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焊接接头质量非破坏性检验方法分析

作者:论文发表网 更新时间:2017-10-10 21:17:47
19.1K 1 检验标准 具体焊缝检验标准严格按图纸要求和合同要求检验执行。
2 检验方式 2.1 外观检测 钛材焊接接头表面颜色的检验为焊接接头检验首要控制点。焊接接头表面呈银白色、金黄色为合格。蓝色、紫色、灰色等其他颜色均为不合格,表面均需要处理或者返修。
2.2 焊缝的外观质量 首先应无焊接变形,工件焊接后一般都会产生变形,如果变形量超过允许值,就会影响使用。再者要控制错边量和焊缝余高,不能超过相关标准的允差范围。钛合金焊缝表面应无焊渣、飞溅、裂纹、焊瘤、未焊透、咬边、多余凸面(角焊)、成型不良、错边、烧穿、电弧击伤、塌陷、气孔、夹渣等肉眼可见缺陷。
3 焊缝尺寸检验测量方法 焊缝检验主要检验工具为经过计量合格的钢卷尺和焊接检验尺。下面主要介绍焊接检验尺的具体测量方法。焊接检验尺主要由主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四部分组成。焊接接头的焊缝余高﹑焊后错边量﹑角接接头焊缝厚度测量等典型焊接接头几何尺寸的测量。宽度测量﹑焊脚测量﹑焊缝厚度测量﹑咬边深度测量﹑角度测量﹑间隙测量等均可用焊缝检验尺进行测量,其中焊缝宽度测量亦可采用游标卡尺进行测量。
4 无压力试验 4.1 严密性试验 在封闭的压力贮存器中,通过输入压缩空气使贮存器内外部的形成一定的压力差,随后在焊缝外部撒上肥皂水。倘若在焊缝位置存在缺欠,将会出现鼓泡的渗漏现象。这类试验方式常常用在受压贮存器接管加强圈的焊缝。
4.2 水压试验 不仅用来检验焊接熔体整体的致密性,同时也用来检查焊缝在外力作用下抵抗破坏的能力。试验前,首先在贮存器内加满水以将其内的空气排净,随后使用相关设备向贮存器内加压。试验所需压力的多少,按照产品的工作性质来确定,通常为贮存器工作压力的 1.25 倍到 1.5 倍之间。在加压阶段,应当依照相应的标准使压力逐步上升,进行到一半时暂缓加压。当水压临近试验最大压力值时,保持 10min~15min。
随后缓慢的将压力降至贮存器内的工作压力,并使用小锤在距焊缝 15mm~20mm 的地方,顺着焊缝的方向进行轻轻的敲击,并且详细查看焊缝变化。倘若在焊缝上出现水珠等现象要做好标记,待贮存器排净水后进行重新修理,直到贮存器试验合格为止。试验用水的温度应稍高于周围空气的温度,以防止容器外表凝结露水,影响检验。水压试验主要是对高压贮存器进行严密性检查。
4.3 气压试验 气压试验与水压试验相同都是用来检查焊接贮存器与管道焊缝的严密性。相比于水压试验,气压试验更为精确,而且试验完成之后贮存器可以不进行放水处理。然而,相比于水压试验,气压试验更为危险。在进行试验过程中,首先将气压升至容器工艺要求的标准值,随后将进气阀关闭,暂停加压。在焊缝上撒上肥皂水,检验焊缝是否存在漏气现象,或者查看压力表的数值变化。倘若这两种情况都没出现,那证明该容器合格。否则应该找出缺陷部位,待卸压后进行返修、补焊,直至再行检验合格后方能出厂。
5 无损探伤检测 5.1 荧光检测 它是一种探测焊接件表面缺欠的一种方式。它主要是对非磁性材料进行检测,例如,有色金属、奥氏体不锈钢等。
检测时,首先将被检测的结构件沉浸在煤油与石蜡油组成的混合液中一段时间,因为石蜡油的渗透性能非常好,其能够渗入到细小隐微的裂缝当中,所以待结构件表面干之后,缺欠处依然存有石蜡油。这时涂上苦土,在有遮光设备的房间内,用汞灯发出的紫外线进行照射,此时留在焊件表面缺欠处的荧光粉就会发光,呈现出缺欠的位置及形状。
5.2 着色探伤 它的应用机理与荧光检验大体类似,其主要是采用着色剂来发现缺欠。检测时,将溶有彩色染料的渗透剂渗入到洁净的焊缝表面。随后把焊缝表面擦拭干净,并撒上一层白色显示液,根据白色底层上显示出的彩色斑点,来确定该处缺欠的状况。着色检验的灵敏度较荧光检验高,也较为方便。
其灵敏度一般为 0.01mm,深度 0.03mm~0.04mm。
5.3 磁粉检验 它也是用来探测焊缝表面细微裂纹的一种检测办法,磁粉检测是使焊件置于强磁场中,倘若焊件表面存在缺欠在强磁场中其缺欠部位将会出现吸附磁粉的现象,以此来显示焊件缺欠的位置及形状。磁粉检测适合使用于薄壁零件或焊件表面开裂的检测,还能够显示出未焊透部位的深度,但难于发现气孔和夹渣,以及隐藏在深处的缺陷,磁粉检验有干法和湿法两种。干法是当焊缝充磁后,在焊缝处撒上干燥的铁粉;湿法是在充磁的焊缝表面涂上铁粉的悬浊液。
5.4 超声波检测 超声波检测主要是检测厚度较大的焊接件内部缺欠。它的原理为应用超声波在焊件内部传播时碰到两种不同的介质时会产生折射与反射的原理来检测焊缝中的缺欠。超声波检验的灵敏度高,操作灵敏方便,但是对于缺欠部位本质的判别能力较弱。检测时必须将焊缝表面处理干净整洁,并撒上一层油脂(Grease)作为传播介质。因为焊缝表面凹凸不平,不能用直探头来检验内部缺陷,故一般采用斜探头探伤,在焊缝两侧磨光面上对焊缝内部进行检验检测。
6 结束语 总而言之,随着我国时代的发展与进步,科技也在不断发展,而焊接接头质量非破坏性检验方法也在不断发展与进步,变得越来越成熟,最终利于焊接接头质量非破坏性检验水平的提高,确保焊接接头的质量更加安全、可靠。
参考文献[1]蒋红辉.氨制冷压力管道焊接接头质量检测及分析[J].压力容器,2014,05:51-57.[2]吕其兵,戴虹,谭克利,向朝.基于 BP 人工神经网络的钢轨交 流 闪 光 焊 焊 接 接 头 质 量 预 测 [J]. 焊接学报,2005,05:75-78+8.[3]包贵林.锅炉及压力容器焊接接头外观质量检验浅析[J].装备制造技术,2010,03:118-119 焊接接头质量非破坏性检验方法分析
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